寫在前面：又是一年新春到，又是一次再出發(fā)。即日起，本版開設“新春走基層”欄目，深入生產(chǎn)研發(fā)現(xiàn)場，用文字和圖片記錄企業(yè)前進的堅實步伐，反應各單位研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營情況。同時，歡迎大家及時提供報道線索。

       人勤春早，實干為先。筆者一走進熊貓制造制造中心寬敞明亮的車間，就可以看到一排排貼片機正快速地運轉(zhuǎn)著，員工們在機器旁熟練地進行操作，搶生產(chǎn)、趕訂單，呈現(xiàn)出一片繁忙的景象。自大年初五起，員工們便陸續(xù)回歸崗位，25條生產(chǎn)線開足馬力，全部投入運轉(zhuǎn)。他們齊心協(xié)力，頑強拼搏，努力完成首季經(jīng)營指標任務。
       據(jù)相關負責人介紹，隨著春節(jié)假期的結(jié)束，生產(chǎn)物量需求顯著增加，兩個廠房車間在滿負荷狀態(tài)下保持高效運轉(zhuǎn)。截止到3月上旬，已完成京東方186.8萬片、LG（MNT、PC）72.8萬套的生產(chǎn)和交付，這些數(shù)字的背后，離不開工人們辛勤的汗水和制造中心的統(tǒng)籌調(diào)度。為確保項目順利推進，高質(zhì)量完成交付工作，為此，制造中心采取了一系列精細化的管理措施，在保證量產(chǎn)的同時，對產(chǎn)品的成品率進行嚴格把控，為生產(chǎn)任務的順利完成提供了有力保障。
       沿路來到不遠處的2號廠房，這里所生產(chǎn)的汽車電子類產(chǎn)品，對生產(chǎn)環(huán)境的要求極高。進入車間前，需經(jīng)過風淋房，有效去除進入車間人員身上所攜帶的靜電、灰塵，以確保車間內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)境符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求。進入車間后，筆者看到員工們正忙碌而有序地安裝組件。他們熟練地拿起元器件，仔細核對每一個物料名稱、站位號等，并通過掃碼槍進行最終上料確認，保障各步驟準確無誤，他們的專注和嚴謹令人印象深刻。車間負責人一邊走一邊介紹，近年來，制造中心圍繞產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整，大力開拓外部市場，將汽車電子、白色家電業(yè)務繼續(xù)向縱深挖掘，擴展產(chǎn)品門類，增加新客戶，進入新領域。他們將原來的MNT車間進行了改造升級，新建汽車電子和白色家電生產(chǎn)車間，新車間采用自動上板、自動插件、自動ICT測試、自動分板切割、自動涂覆、自動點膠等自動化流水線，進一步提升電子制造數(shù)字化、智能化水平，保證產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。在人員減少情況下，產(chǎn)能提升60%，產(chǎn)品不良率下降50%，進一步提升了產(chǎn)品競爭力。他們還緊抓新能源市場機遇，積極推進業(yè)務轉(zhuǎn)型升級，其中，奧特佳新能源汽車空調(diào)壓縮機電控板業(yè)務成為一大亮點。通過聚焦行業(yè)優(yōu)勢、優(yōu)化工藝方案、改造SMT線體結(jié)構、發(fā)揮MES系統(tǒng)監(jiān)管數(shù)據(jù)等管理方式，不僅將產(chǎn)能提升80%，去年年產(chǎn)量同比增長率約309%，加工費同比增長率達178%，確?？蛻敉瓿扇耆蝿铡Ｄ壳?，制造中心供應了奧特佳85%的SMT訂單、60%的點膠涂覆訂單、25%的組裝訂單，真正做到了產(chǎn)品制造過程高端化的同時實現(xiàn)價值最大化。
       隨著春天的腳步悄然而至，新港園區(qū)內(nèi)不僅萬物復蘇，而且迎來了一批充滿朝氣與活力的新員工。他們懷揣夢想，帶著對工作的熱忱，為制造中心的發(fā)展注入了新的活力。大家表示將繼續(xù)努力，以昂揚向上、奮發(fā)有為的工作狀態(tài)，用良好工作業(yè)績?yōu)楣緦崿F(xiàn)首季經(jīng)營指標任務。
 （仲毅 雷卉 趙星文 史曉雯攝）